RÓLUNK

DOLGOZZUNK EGYÜTT!

A MUNKAFOLYAMAT BEMUTATÁSA

- 01

TERVEZÉS

A kapott tervet leellenőrizzük és a kivitelezhetőség szempontjából megvizsgáljuk. Amennyiben szükséges javaslunk változtatásokat. A tervezési fázisban már meg kell történjen a rétegterv is, hogy a kívánt darab a végén megfeleljen a követelményeknek.

- 02

ŐSMINTA KÉSZÍTÉSE

A kapott vagy általunk készített modell alapján fából, műfából, műanyagból kézzel vagy géppel mintát készítünk. Bonyolult formák esetében CNC marógépen szükséges megmunkálni az ősmintát.

- 03

SZERSZÁM KÉSZÍTÉS

Szerszámaink saját tervezésűek. Anyagaik hőre keményedő, erősített műanyag “szendvics” szerkezetű kompozit, acél tartószerkezettel kiegészítve. Az eljárás lényege, hogy a speciális formaleválasztóval bevont ősmin tára kézi munkával visszük fel a szobahőmérsékleten kikeményedő többkomponensű, szerszámkészítésre alkalmas töltött vagy üvegszálerősítésű speciális műgyanta rétegeket, és kikeményedés után, de az ősminta és a szerszám szétválasztása előtt megfelelõ acélvázzal merevítjük azt. A felvitt rétegek száma, az erősítés mértéke és az acélváz merevsége a termékgyártási technológiától függően változik, de mindenképpen előre kiszámított. Az így elkészült szerszámban olyan termék gyártható, amelynek egyik, a szerszámfelülettel érintkező oldala a szerszám felületével azonos struktúrájú (külső oldal), a másik, belső oldal felülete a felhasznált erősítőanyag mintázatától és a feldolgozó kézügyességétől függ.

- 04

GYÁRTÁS

Hagyományos “nyitott” technológia. Az eljárás lényege, hogy a formaleválasztóval bevont szerszámfelületre kézzel, ecset vagy egyéb eszköz segítségével egyenletesen felhordjuk a folyékony, de katalizátorral összekevert műgyantát, ezután az erősítőanyagot (pl. üvegpaplan) belefektetjük, és ecsettel, hengerrel vagy egyéb eszközzel átitatjuk. Ezt a folyamatot a termék igényelt falvastagságától függően többször ismételhetjük. Kikeményedés után a terméket a szerszámból eltávolítjuk, méretre vágjuk.

Mintadarab, vagy rajz alapján vállaljuk egyedi, műgyanta kompozitból, termékek gyártását, vagy meglévő termékek átalakítását a vevőink elképzelése alapján. A termékskálának csak a fantázia, és a felhasznált anyagok technológiai lehetőségei szabnak határt. Minden új és érdekes elképzelésre nyitottak vagyunk. Az ötletet Ön adja, mi a szakmai tapasztalatainkkal és a gyártási feltételek biztosításával segítjük a megvalósítást.

Elsősorban kézi lamináló technológiával készített üvegszál-erősítésű termékek gyártása néhány darabtól a néhány száz darabos szériáig. Olyan termékek gyártását célszerű ezzel a technológiával végezni, amelyek nem igényelnek nagy darabszám előállítására alkalmas drága gyártószerszámot, vagy az új termék tesztelése során a módosítások valószínűsége nagy. A kis szériás gyártószerszámok átalakítási költsége nagyságrendileg kisebb, mint a nagyszériás, végleges verzióké.

Évtizedes tapasztalatokkal rendelkezünk szálerősítésű műgyanta héjszerkezetek feldolgozásához használható poliészter-üvegszál kompozit és epoxi-üvegszál kompozit lamináló sablonok készítésében. Az úgynevezett “negatív” sablonok alkalmasak nagy pontosságú, anyagában színezett, kitűnő felületi minőségű héjszerkezetek kézi laminálással történő előállítására. A kétrészes, zárható negatív sablonok alkalmasak önthető és habosodó műgyanták feldolgozására, valamint szendvicsszerkezetek készítésére is.

Vállaljuk az üvegszál erősítésű műgyantákból készült tárgyak javítását, még erős sérülés esetén, kisebb hiányzó részek pótlásával is. A javított darab szilárdsága elérheti, vagy akár még meg is haladhatja az eredeti alkatrész szilárdságát, a javításkor felhasznált erősítő szálak mennyiségének függvényében. A műanyagtermékek javítási költsége általában lényegesen alacsonyabb, mint az egész alkatrész cseréje. A javítás gyors, 1-2 munkanapot igényel. Javítás utáni fényezéssel a sérülés nyomai eltüntethetők.

Szükség esetén a javítást a megrendelő telephelyén is elvégezzük.

Előzetes ajánlatkészítéshez elegendő a sérült részről néhány jó minőségű fotót küldeni az email címünkre, és a sérült rész méreteit megadni.

cropped-site-icon.png